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            高精度剪板機刀具與普通的區別,你知道多少?

            作者:admin 發布日期:2021/1/4 關注次數: 二維碼分享

            表面涂層技術的出現和發展主要因數控刀具的出現和發展而生。由于涂層能顯著提高刀具硬度、減小摩擦、提高切削效率和使用壽命,所以在各類硬質合金可轉位數控刀具的八成以上都采用了涂層技術。

            剪板機刀片,它主要是用來對各種厚度的金屬板材施加剪切力,從而進行剪切操作。剪板機刀片的種類,也是有好幾種的,主要有腳踏式剪板機刀片、機械式剪板機刀片、液壓剪板機刀片以及數控剪板機刀片。高精度數控剪板機刀具與普通剪板機刀具的區別有哪些?下為大家詳細介紹。

            1、高精度的制造質量

            為穩定加工出高精度的零件表面,因而對刀具(包括刀具零件)制造在精度、表面粗糙度、形位公差等方面提出了比普通刀具更嚴格的要求,特別是可轉位刀具,為確保刀片刀尖(切削刃)在轉位后尺寸的重復精度,刀體刀槽和定位零件等關鍵部位的尺寸和精度、表面粗糙度要嚴格給予保證,同時為便于刀具在對刀儀的對刀和尺寸測量,基面加工精度也應保證。

             2、刀具結構的優化

            先進的刀具結構能大大提高切削效率,如高速鋼數控銑削刀具在結構上已較多采用波形刃和大螺旋角結構,硬質合金可轉位刀具則采用了內冷卻、刀片立裝式、模塊可換和可調式結構,而如內冷卻結構,則是一般普通機床無法應用的。

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            3、刀具高質量材料的廣泛用

            為延長刀具使用壽命,提高刀具強度,很多數控刀具的刀體材料都采用了高強度合金鋼,并進行熱處理(如氮化等表面處理),使其能適用于大切削用量,且刀具壽命也得以顯著提高(普通刀具一般采用的是經過調質處理的中碳鋼)。在刀具刃部材料上,數控刀具則更多選用了各種新牌號的硬質合金(細顆?;虺氼w粒)和超硬刀具材料。

            4、合理斷屑槽的選用

            數控機床上應用的刀具對斷屑槽有嚴格的要求。加工時,刀具不斷屑則機床無法正常工作(有些數控機床、切削是在封閉的狀態下進行),因此不論數控車、銑、鉆或鏜床,刀片都優選了針對不同加工材料和工序的合理斷屑槽型,使切削時能得到穩定斷屑。

            5、表面的涂層處理

            剪板機的剪切工藝,要能夠保證被剪板料的剪切表面能夠滿足直線性和平行度要求,并盡量減少板材的扭曲,以便能夠獲得高質量的成品。不過,剪板機在使用很長時間后,就要對剪板機刀片的間隙進行相應的調整才行。因為如果間隙不合適的話,那么就會影響到板料剪切的質量,以及刀片的使用壽命。所以說,這一方面是不容忽視的,應引起足夠的重視才行。

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